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一、技術背景：在日常工業生產中，包括原煤、礦石粉等顆粒性物料儲存倉的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在儲存倉出料的過程中往往會有物料堵塞現象的發生，嚴重影響設備的正常工作。

特別是大型火力發電廠配置直吹式制粉系統的原煤倉以及焦化廠煤塔，電廠一旦發生下煤堵塞，發電機組就要被迫緊急降出力甩負荷，甚至出現鍋爐燃燒不穩造成大量投油，更嚴重的會造成鍋爐滅火、機組非計劃停運。

焦化廠一旦發生下煤堵塞，整個配煤比例就出現失調，嚴重時造成輸煤中斷。煤倉堵煤問題成為一個行業性難題！

二、設計理念：

1、讓靜止的倉體轉動起來，配合內部上動刀、中定刀、下動刀清堵組件，實現主動性防堵清堵的功能，突破性的尋找一條簡單而有效的料倉防堵新途徑。

2、清堵裝置安裝在料倉的易堵段（該段堵塞的比例占整倉堵塞次數的90%以上），有效解決了該段的堵塞問題，改善了整個倉體內部物料的流動狀態，緩解了倉體上部的物料粘接、掛壁、棚架、斷流問題。

3、清堵裝置采用基地式自動控制，可實現就地、自動、遠方三種控制方式操作；設備運行可靠、維護量小、安裝方便、推廣性強，尤其適合老電廠煤倉的技術改造。

4、清堵裝置適合各種煤質，適用于摻燒泥煤、污泥及煤含水量較大的電廠。

5、清堵裝置的密封裝置采用油浸式滑動密封，可確保倉體內物料及粉塵不外漏，確保倉體內正壓狀態下不漏風。

6、清堵裝置采用在清堵設備外部安裝更換和固定刮刀的方式，安裝和更換刮刀全部在倉體外進行，無需人員進入倉體內部，倉體內物料無需放空和清理，大大增加了設備和人員的安全性；在確保人員和設備安全的情況下，可以增強料倉的清堵效果，使設備清堵效果更好，使用更持久，適用性更廣。

三、“一種從料倉外部固定刮刀的旋轉清堵機”；可以有效解決火力發電廠的原煤倉，和其他用途的料比重≤2.6及以下的大型物料倉在下料過程中發生的堵塞問題?？梢杂行Ы鉀Q火力發電廠的原煤倉和其他用途的大型物料倉在下料過程中產生的粘料、堵塞問題。

清堵適用物料比重范圍：2.6及以下（煤、鎂礦粉、糠醛渣、礦粉），物料，對物料的含水率不限。

◆ 產品結構

上部為固定倉段（其上口與原料倉出口相連），中部為旋轉倉段（定刀倉壁物料分割區、和上下動刀動力區），下部為固定倉段（與給煤機入口插板閥相連）

整機上中下布置三把刮刀，其中上下動刀各一把，中間定刀一把，動力采用電機、減速機、回轉總成帶動中部旋轉倉段做往復回轉運動進行清堵。

◆ 產品結構

主機一套：

上下固定倉、中間旋轉倉采用耐磨合金或者不銹鋼材料，內部的清堵刮刀采用合金鋼鍛造、調質加滲碳熱處理，清堵組件含上下動刀、中部定刀共3把刮刀，旋轉倉采用大扭矩的減速機驅動。

控制系統一套：

PLC控制，可實現就地、自動、遠程DCS控制。

四、旋轉清堵機安裝部位及工作方式

1、布置位置：旋轉清堵機布置在原煤倉出口和給煤機入口之間。

2、旋轉清堵機上入口法蘭和上部煤倉出口下法蘭或過渡節下法蘭連接，，清堵機下出口和插板閥入口法蘭連接，插板閥安裝在給煤機的上部入口。

3、設備類型:旋轉清堵機由：上、中、下三段筒體構成，上部為固定倉段（其上口與煤倉相連）；中部為旋轉倉段；下部為固定倉段（與給煤機進口煤閘門入口相連）。旋轉清堵機的上、中、下三段都能夠實現相對運動，整機清堵組件由一把定刮刀、兩把動刮刀共計三把刮刀組成，實現倉體內清堵無盲區，所有刮刀均從旋轉清堵機的倉體外部進行安裝，無需人員進入倉體內部。

4、旋轉清堵機扭矩大，可滿倉重載啟動，采用PLC＋DCS遠程控制方式，實現24小時不間斷運行、定時運行、斷料自動感應運行。

五、規格性能參數

1、設備型號：MY-XZQD-I

適用機組：330MW及以下煤電機組

適用煤質：含水（Mt）小于30%，灰分（Aar）小于45%

摻燒污泥比例不限

摻燒煤泥比例不限

單臺額定出力：50t/h

噪聲（1米處）：小于65dB

上倉體接口直徑：1000mm-1500mm

下倉體出口直徑：450mm-660mm

設備高度：1300mm-1800mm